Batterie- & Gerätereparatur
Reparaturen spezieller Art sind bei der industriellen Nutzung von Aggregaten und insbesondere elektromechanischen Werkzeugen ein ständiger Belgleiter. Unerheblich von welchen Produkten man spricht, unterliegen Werkzeuge und Geräte (elektropneumatisch und hydraulisch), Spannvorrichtungen, elektronische oder batteriebetriebene Antriebe, Akkuladegeräte, elektronische Steuergeräte und auch wiederaufladbare Batterien) einem ständigen Gebrauch in den Arbeitsschichten.
Das bedeutet im extremsten Fall 20-24h Dauereinsatz und führt so natürlich zu Verschleiß und Abnutzungen, bis hin zur Funktionsstörung mit anschließendem Ausfall. Diese technischen Anwendungen findet man neben reinen Produktionsbetrieben auch in anderen Industriebereichen .
Wenn es keinen Spielraum
für Fehler gibt
Beim Einsatz von Werkzeugen, Aggregaten und elektronischen Baugruppen gibt es eine klassische Zielgruppe für stark beanspruchte Anwendungen. -Dazu zählen u.a. die Instandsetzung von Schiffen oder Logistikbetrieben am Hafen, Stahl - und Heizkraftwerke , Servicebetriebe und Produktionsbetriebe für Windenergie oder Rotorblätter, in öffentlichen Organisationen wie dem THW , der Feuerwehr oder der Bundeswehr .
Werkzeugreparaturen
in den verschiedensten Bereichen
Die zweite Gruppe der Betriebe vereint die alterungs- und wärme- oder witterungsbelasteten Anwendungen z.B. von elektronischen Geräten und Antrieben. Dazu gehören typischerweise die Service- und Montagebetriebe, die wir mit unserem Reparatur-Service für elektronische Baugruppen unterstützen.
Das können sein: Logistikunternehmen oder Hersteller von Flurfördertechnik wie Gabelstapler oder Fahrerlose Transportsysteme (FTS) , Hersteller von Reha-Geräten wie Rollstühlen oder motorunterstützten Hilfsmitteln für den Krankentransport. Produzenten , die Probleme bei der Wiederaufarbeitung von elektronischen Baugruppen nach dem Auslauf der Serienfertigung haben. Kunden, die eine Reparatur von Lade-Elektroniken und Ladegeräten benötigen, z.B. für großzügig ausgestattete Wohnmobile, Boote oder Geräte die dem Aufladen von Batterien in Elektrofahrzeugen dienen (Wallbox, EV- Charger, E-mobility).
Bis hin zur Batteriekontrolle und ggf. der Instandsetzung von modernen Fahrzeugbatterien selbst.
Sollten innerhalb der
Firmen
Reparaturabteilungen
vorhanden sein, dann ist
es zum Erhalt der
Wirtschaftlichkeit
zwingend notwendig dort
effizient zu Arbeiten.
Das bedeutet möglichst
innerhalb einer relativ
kurzen Zeitspanne wieder
eine Verfügbarkeit für
die ausgefallene
Baugruppe, das
Batterieladegerät oder
Akkuwerkzeug
herzustellen um eine
sonst nötige
Ersatzbeschaffung zu
vermeiden.
Das ist in der Theorie
gut nachvollziehbar, in
der alltäglichen Praxis
ist die Verfügbarkeit
von Ersatzteilen jedoch
immer wieder ein
Problem. Die Reparatur
selbst ist eben oft nur
ein Teil der wichtigen
Arbeit. Es ist notwendig
das zu reparierende
Objekt eindeutig anhand
der Bezeichnung auf dem
Gehäuse zu entziffern,
dabei ist dies oftmals
aufgrund der intensiven
Nutzung kaum noch
möglich. Danach sind die
Bauteile aus den
verfügbaren
Explosionszeichnungen zu
recherchieren, soweit
diese überhaupt
vorhanden sind, denn
teilweise sind auf Grund
des Alters vom
Hersteller bereits
Modellwechsel vollzogen
worden. Zum Schluss gilt
es den passenden,
idealerweise regionalen
Lieferanten zu finden.
Dieser wird kontaktiert
und die schriftlich
erfassten Informationen
werden ggf. mehrfach
übermittelt um später
einen Anbietervergleich
herzustellen und im
Sinne der
Wirtschaftlichkeit
letztendlich auch einen
Vergleich von
Einkaufspreisen zu
ermöglichen.
Der ermittelte
Zeit-Anteil der
administrativen Arbeit,
die ja nun wirklich
nichts mit der
eigentlichen Reparatur
zu tun hat, liegt im
Mittel bei 60-70% des
gesamten
Reparaturaufwands! Hat
man einmal eine Struktur
für die Wartungsabläufe
eines Reparaturteils
aufgebaut, so benötigt
man ab dem zweiten
Durchlauf deutlich
weniger, aber regelmäßig
immer noch ca. 25-30%
der gesamten
Reparaturzeit. Hier sind
mit dem Nordisch E-Teile
Service große
Zeiteinsparungen
möglich.
Geräte, Handwerkzeuge,
Elektroniken verändern
sich innerhalb immer
kürzerer Zeit. Der
sogenannte
„Produktlebenszyklus“
hat sich bei vielen
technischen Anwendungen
von 6 auf inzwischen ca.
2,5 Jahren im abgesenkt.
Gleichzeitig werden
diese immer
leistungsfähiger! Auf
internationalen
Technologie-Ausstellungen
wie z.B. der „MOTEK“
werden wiederkehrend
alle 2 Jahre neue oder
veränderte technische
Produkte vorgestellt,
die ausschließlich für
professionelle bzw.
industrielle Anwender
gedacht sind.
Anstelle von Stromkabel
geführte gibt es
akkubetriebene
Werkzeuge. Anstelle von
Manometern oder
Schleppzeigern gibt es
intelligente Baugruppen,
die eine
Datenübertragung von
Informationen aus der
Steuereineinheit
vom Gerät
,
dem Akku
oder
Werkzeugs
direkt per Funk
ermöglichen und so eine
lückenlose Dokumentation
der Abläufe sichern
können.
So setzt sich die
Entwicklung in
technischen B2B
Bereichen fort. Unsere
Wirtschaft fordert die
ständige
Weiterentwicklung der
Technik um als
Produktionsstandort
weiterhin und dauerhaft
attraktiv zu bleiben.
Auf der anderen Seite
ist es logistisch und
administrativ eine sehr
große Herausforderung,
viele unterschiedliche
Produkte, Geräte oder
Baugruppen mit einer
hohen Anzahl
unterschiedlicher
Technologiestände im
Einsatz zu haben. Sie
benötigen für jede
Variante eigene
Zeichnungen,
Artikelnummern, Teile,
ggf. Sonderwerkzeug,
Verfügbarkeit und
geeignete Lieferanten!
Hierauf sollten Sie
spezialisiert sein, wie
die Reparaturabteilung
bei Nordisch.
Am Beispiel der
Automobilindustrie, z.B.
bei
Volkswagen
,
BMW
,
Daimler
,
AUDI
und vielen anderen
Herstellern in der Welt
sind oft die
unterschiedlichsten
Arbeitsabläufe in einem
Werk vom Karosseriebau
über den Lackierbereich
bis hin zur Endmontage
vorhanden. In der
Zuliefererindustrie,
Elektroindustrie, der
Luftfahrtindustrie und
öffentlichen Betrieben
sind es eher reine
Montagewerkzeuge,
elektronische Prüfgeräte
und Batterieladegeräte
die eingesetzt und somit
regelmäßig repariert
werden.
Für die generelle
Industrie sind
Reparaturen eher im
Handwerkzeug und
Hydraulikbereich zu
finden. Der
Komplexitätsgrad bei der
industriellen
Instandhaltung von
Werkzeugen und Geräten
ist bei den zuvor
erwähnten Kundengruppen
sehr unterschiedlich.
Daher ist bei der
Abarbeitung dieser
Reparaturfälle ein sehr
hohes Maß an Fachwissen
und praktische
Befähigung notwendig.
Zusammenfassung Kritische Faktoren die für die Reperatur in Großbtrieben bei der Instandhaltung zu Problemen führen können:
-
Habe ich die Routine? (Meine Stärke sind die Kernaufgaben unseres Unternehmens).
-
Entsteht zusätzl. Zeitaufwand? (Fehlfunktionen beim Bauteil/Gerät führen zu Mehraufwand bei der Arbeit)
-
Was tue ich bei Personalmangel? (Reparaturen erfordern zusätzliches Personal z.B. bei Krankheit oder Urlaub
-
Kann ich eine schnelle Verfügbarkeit garantieren? (Lange Wartezeit bedeutet Mehrbedarf an Geräten/Ersatzteilen als Notstrategie)
Mögliches Ergebnis:
Uneffektiv (1.) Unsicherheit + (2.) Zeitdruck + (3.) zusätzl. Personalaufwand + (4.)Ersatzteilkosten
Fazit:
Eine Reparatur im eigenen Betrieb sollte unbedingt anhand folgender Kriterien beurteilt werden. Ist die abschließende Bewertung dennoch vorteilhaft kann der Reparaturbetrieb ohne wirtschaftlichen Nachteil ausgeführt werden.
Möglichkeiten zur Bewältigung von
Reparatur und Ersatzteilproblemen -
Hilfsmaßnahmen
Wenn eine Reparatur im eigenen Betrieb mit Instandhaltungsabteilung durchgeführt werden soll, ist es ratsam die reine Reparaturzeit zu optimieren und die administrativen Aufgaben aus dem Arbeitsprozess des technischen Mitarbeiters fern zu halten. Das bedeutet: Einsatz von webbasierten Hilfsmitteln um die Auswahl und Versorgung z.B. mittels digitalisierten Explosionszeichnungen zu erleichtern. - Begleitend von einem spezialisierten Lieferanten, der markenübergreifend Ersatzteile liefern kann und diese ggf. verfügbar hält.
Ihre Werkzeuge und Baugruppen werden kostenfrei innerhalb kurzer Zeit digitalisiert und für die Online-Datenbank der Ersatzteile aktiviert. Eine Ersatzteilliste für alle Reparaturaufträge wird innerhalb weniger Minuten automatisch zusammengestellt und kann z.B. per Email weitergeleitet werden.
Der Arbeitsaufwand beträgt max. noch 2-3 Minuten je Reparaturauftrag!
Um die Kosten für den Notfallbedarf an elektronischen Baugruppen und Werkzeugen, insbesondere bei Medizintechnik Reparaturen und speziellen Batterie Reparaturen nicht unnötig in die Höhe zu treiben, ist es ratsam die Durchlaufzeit zu minimieren.
Das bedeutet:
-
Wählen Sie einen regionalen Servicepartner der markenunabhängig arbeitet und bei dem der Versandweg ihre max. gewünschte Transportzeit nicht übersteigt. Ein Versandweg bis zu 3 Tagen ist üblich, alles Weitere zu viel.
-
Nutzen Sie die Möglichkeit von organisierten Versanddienstleistungen wie z.B. Abholservice und Versandservice mit Logistik-Box durch den Reparaturdienstleister.
-
Prüfen Sie die gute Erreichbarkeit Ihres Ansprechpartners für Reparaturen, z.B. auf für Mehrschichtbetriebe nach 18:00h.
Reparaturservice
Wir stellen mit unserem Annahme-Formular Rund um die Uhr eine Erreichbarkeit sicher. Ob geplante Abholung / Versand oder möchten Sie sich nur über Reparaturmaßnahmen informieren? Grundsätzlich werden nach dem Eintreffen Ihrer Reparatur-Teile alle Vorgänge angelegt und Sie erhalten innerhalb von max. 5 Werktagen Ihren kostenlosen Kostenvoranschlag.
Sollte eine Reparatur unwirtschaftlich erscheinen, bieten wir Ihnen im Bedarfsfall zusätzlich gerne einen Ersatz an.